質量是企業的使命，這句話，每位人員似乎都已耳熟能詳。但為何質量是企業的使用，或許就有許多（duō）人沒有真切的體會（huì）了。可（kě）為何我們的塑料桶質量卻（què）呈下滑態勢?為何我（wǒ）們製作的塑料桶出現諸多問題，顧客對我們也越來越不滿意?

究其原因，我覺得不外乎以下幾點：

首先重（chóng）視（shì）不足，兩者相權（quán）常常變成犧牲品。因為不擔心沒（méi）活（huó）幹，因為活多得做不贏，因為要（yào）趕工期，因為塑料桶質量沒有引起各級人員的足夠重視，故在進度與質量產生衝突的時（shí）候，自然是以犧牲質量為代價;在個別（bié）領導與質檢人員或質量（liàng）管理部門有意見分歧的時候，自然是以遵從領導為上;在眼前利益與質量（liàng）原則麵前，通常是選擇了眼前利益，對質量原（yuán）則的（de）堅持與執行則大打折扣。

二是認知不足，缺乏執行力。認為自己長年做（zuò）這項工作已是輕車熟路，按照過去的經驗沒（méi）發現什（shí）麽（me）問題，故不遵循施工技術，不按作業指導（dǎo）書施工，甚至於擅自改變技術參數，留下質量隱患。或在製作中發現錯誤已形成，為（wéi）了彌補過失，馬上實行返工，甚至於製作假（jiǎ）相，蒙混過關。

三是“三級驗收”做得不足，責任履行不到位。公司管理製度和質量（liàng）文件中（zhōng）明確規定，生產人員必須為工序塑料桶負責，自檢合格後（hòu），方能流向下一道工序;下一道（dào）工序人員，應該對（duì）上一道工序塑料桶實（shí）行（háng）複檢，不合格塑料桶不得往下轉;專職質檢（jiǎn）人（rén）員（yuán）負責最終塑料桶的驗（yàn）收，對出廠塑料桶質量負責。倘若每一位人（rén）員都履行好自己的質量責任，就應該不會出現（xiàn）質（zhì）量問題。而實際上呢，自檢、複（fù）檢與終檢都沒有（yǒu）做到（dào）位，致使質（zhì）量（liàng）問題持（chí）續。

所以，塑料桶的自檢、複檢與終檢（jiǎn），都是保障塑料桶質量的重心因素。隻有認真處理好“三（sān）級驗收”，堅決履行（háng）各（gè）自的責（zé）任，才（cái）能在製作過程中發現質量問題並（bìng）予以及時糾正，保障塑料桶出廠合格率突破百分之百。

影響塑料桶質量的起因許多，總而言（yán）之，不外乎人、機、料、法、環這五個因素，以上羅列的（de）幾（jǐ）點事（shì）實上就包含在（zài）這五個因素之中。隻要達到這五個因素，我們的塑料桶質量就一定會大幅（fú）提高、維持穩定，我們的管理水平（píng）也將提升到一個（gè）嶄新的高度。