PE噸（dūn）桶的製造工（gōng）藝（yì）有哪些呢？

帶大家來了解下PE噸桶的製造工藝（yì），希望能幫助大家能夠更好地了解（jiě）。

塑料桶的生產工藝：PE噸桶在熔融狀（zhuàng）態（tài）下具有良好的流變性，壓力（lì）對粘度的（de）影響大於溫度（dù）。因此，熔體的流動性主要（yào）是通過壓力來改（gǎi）變的。塑料桶（tǒng）在不同的環境下有不同的使用狀態，因此（cǐ）在塑料（liào）桶的熔融狀態下有效控製流變性和粘度。

1.注（zhù）塑機選用PE噸桶。由於熔點後（hòu）穩定時間短，熔點高，需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦生熱（rè）少（shǎo）的注射係統，產品(含水口料（liào）)的實際（jì）重量不應小於機器注射量的（de）2/3。注（zhù）塑機的選擇需要根據（jù）機器的（de）注塑量和注射係（xì）統進行合理控製。基於這些要求（qiú），我國近年來開發了中小型PE專用塑化係統，鎖模力大於6300t/m2。

2.塑料處理（lǐ）由於PE噸（dūn）桶的大分子含有脂基，具（jù）有一（yī）定的親水性，顆粒在高溫下對水敏（mǐn）感。當含水量（liàng）超過限度（dù）時，PE噸桶（tǒng）的分子量在加（jiā）工過程中會減少，產品（pǐn）會變色變脆。困（kùn）難時，物料在加（jiā）工前幹（gàn）燥，幹燥溫度（dù）為150℃，4小（xiǎo）時以上，一般為170℃，3-4小時（shí）。可以用空射法檢查材料是否（fǒu）完全幹燥。使用材料時，應對（duì）原材料進行一定的幹燥，並注意不同的幹燥溫度和（hé）時間限製，以確保生（shēng）產的塑料桶具有良（liáng）好的產品性能。回收材料的比例一般不超過25%，回收（shōu）材料應完全幹（gàn）燥（zào）。

3.不要使用過長（zhǎng）的滯留時間來防止分子量（liàng）下降。盡量避（bì）免300℃以上的溫度。如果停機不到15分鍾。隻需進行空射處理；如果超過15分鍾，用粘度PE清洗，並將機筒溫度降至PE溫度，直至再次啟動。塑料桶（tǒng）的滯留時（shí）間要嚴格控製，不同溫度需要不同的處理，要嚴格把握（wò）時間（jiān）限製。

4.及澆口設（shè）計蘭州PE塑料瓶胚一般采用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間建議有隔熱板，其厚度約為12mm，而隔熱板（bǎn）肯定能承受高壓。排（pái）氣須充足，以免局（jú）部過熱或破裂（liè），但排氣口深度一般不超過0.03毫米，否則容易產生飛邊。

5.背壓越低越（yuè）好，以（yǐ）免磨損。一般不超過100bar。一般不需要使用。

6.注射速度一般注射速度要快，可以（yǐ）防止注射早凝固。但是過（guò）快，剪切率高使物料易碎。射料通常（cháng）在4秒內完成。

7.注意事項(1)回收材料不宜過大，否則容易在下料（liào）處（chù）“架橋”，影響塑化。回（huí）收塑料時，應嚴格控（kòng）製回收材料的數量，以確保塑料的塑化質量。⑵如果模溫控製不好或料溫控製不當，容易產生“白霧”而不透明。嚴格控（kòng）製模溫，否則會（huì）出現不想看到的事件，模溫低且均勻，冷卻速（sù）度快，結晶少則產品透（tòu）明。甘肅PE噸桶的（de）生產工藝需要嚴格的質（zhì）量體係檢驗，以確保生產的塑料桶具有良好的產品質量和保證。生產過程複雜，需要嚴格控製不同的生產過程，確保每個過程都嚴格按照標準進行。